PS（聚苯乙烯）吸頂燈罩作為常用照明組件（jiàn），其成型方式直接影響產品外觀、性能與成本。目前常見的加工方式主要包括注塑和吹塑兩種，各有適用場景與技術特（tè）性。

注塑工藝通（tōng）過將高溫熔融狀態（tài）的（de）PS原料注入金屬模具腔體，待冷卻後取出固（gù）化（huà）成型。這種方式適用於結構複雜、細（xì）節要求高（gāo）的燈罩產品，尤其適用於大批量、高一致性生產（chǎn）。注塑燈罩在壁（bì）厚控製、結構強度、透（tòu）明度方麵更（gèng）易調（diào）節，能實現紋理、光擴散點陣等細致效果。

相較之下，吹塑成型是通過將PS材料加熱（rè）後（hòu）擠出為管狀坯料，再（zài）經氣流吹脹（zhàng）於模具中成型（xíng）。該工藝（yì）適合中空結構或大直徑曲麵（miàn）燈（dēng）罩，製造過程（chéng）相對簡潔，材料利用率較高（gāo）。

在光學性能方麵（miàn），注塑成型（xíng）更利於實現（xiàn）高（gāo）透光率和平滑曲麵，有利於（yú）光效（xiào）均勻（yún）分布；吹塑產（chǎn）品則可能因壁厚（hòu）不均、表麵應力而產生輕微（wēi）光斑或變形。若燈罩需集成卡（kǎ）扣、固定邊或透鏡結構，注塑更（gèng）具可塑性。

從模（mó）具成本與生產效率看，注塑模具製造周期長、前期投入較高，但（dàn）適合長期量產。吹塑模具相對簡單，可快速試產或小批量使用，但（dàn）尺寸精度與結構（gòu）複雜度受限。

若產品對光學性能與結構精度要求較（jiào）高，可優先選用注塑方式（shì）；若關注輕量化與成本控製，吹塑更具性價比。企業在選型過程中（zhōng）應（yīng）結合具體設計圖（tú）紙、使（shǐ）用場景及生產預算進行綜合評估。