低（dī）溫退火爐的說明及方法
發布（bù）時間（jiān）:
2021-01-18
將鋼加熱到略低於Ac1的溫度（dù），保持一定時間，然後緩慢冷卻的熱處理工藝稱為（wéi）低溫退火。由（yóu）於沒有再結晶過程，退（tuì）火爐低溫退火不能細化鋼的晶粒和組織，但（dàn）可以消除或降低鋼（gāng）中（zhōng）的內應力，降低硬度
將鋼加熱到略低於Ac1的（de）溫度，保持一定時間，然後（hòu）緩慢冷卻的熱處理工藝稱為低溫退火。由（yóu）於沒有再結晶過程，退火爐低溫退火（huǒ）不能細化鋼的晶粒和組織，但可以消除（chú）或降低鋼（gāng）中的（de）內應力，降低硬（yìng）度，從而（ér）改善切削（xuē）性（xìng）能。低溫退火加熱時間短，成本低，鋼（gāng）表麵氧化脫（tuō）碳損失少，在某些情況下可以代替完全退火或不完全退火。
退火爐內（nèi）的再結晶退火、中間退火(軟化退火)、應力消（xiāo）除退火都屬於低溫退火的範疇。
低溫退火可以降低鋼錠的硬度，消除或降低（dī）鑄態應力。特別適用於普通(完（wán）全退（tuì）火和不完全退火)退火難以軟化的高淬透性鋼種。完全退火後，鋼錠表麵不可避免地發生貝氏體或馬氏體相變，不能消除應力，也不容易清理表麵。低溫退火容易（yì）見效。
鋼錠的低溫退火加熱溫度為Ac1及以下20 - 30C。理（lǐ）論上，選擇的溫度越接近Ac1，效（xiào）果越好。但在實（shí）際生產中，由於溫度波動，溫度略高於Ac1，產生部分奧氏體，使鋼（gāng）錠表麵硬度較高，未（wèi）能軟化。因此，680 - 710C常用於各種結構鋼、彈簧鋼和熱作模具鋼錠，而640 - 680C常用於高合金鋼。鑄錠在低溫（wēn）退（tuì）火時的（de）加熱速度為100-200℃/小時（shí）；保溫時間r=8.5+Q/4，其中Q為充電容量(t)。因為F沒有（yǒu）相變，退（tuì）火爐的冷卻速度一般可以不受控製，但不能太快，以免（miǎn）產生新的內應力。
合適的退火爐熱處理（lǐ）工藝可以消除鑄造、鍛（duàn）造、焊接等熱加工過程造成（chéng）的各種缺陷，細化晶粒，消除偏析，降低內應力，使鋼的組織和性能更加（jiā）均勻（yún）。
(1)退火爐使鋼的化學（xué）成分和組織均勻化，細化晶粒，調整硬度，消除內應力和加工硬化，改（gǎi）善鋼的可加工性，為後續淬火做準備。
(2)生產中常用的退火操作（zuò）包（bāo）括完全退火、等溫（wēn）退火、球化退火和消除應力退火。
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