常用汙（wū）水處理設備運維要點

常用汙水處理設備運維要點（diǎn）

1)、粗、細格柵除汙機

(a)、維護管理

a)定時清除格（gé）柵所截柵渣。加強（qiáng）汛期巡視，增加除汙（wū）次（cì）數，保證水流暢通。

b）格柵除汙機工作時，監視（shì）設備（bèi）的運轉情況，發現故障應立即停車（chē）檢修（xiū）。

c）格柵前遇到大塊雜物及（jí）漂浮物，及時清撈，以（yǐ）防損壞除汙機部件（jiàn）。

d）每次除汙機（jī）維護、檢修工作完畢後及（jí）時清理格柵機（jī）內外衛生，保持幹淨。

(b)、安全操作

a) 除（chú）汙機、螺旋輸送機、壓渣機保養、檢修後（hòu），檢查設備是否（fǒu）具備開機條件。

b) 除汙機、螺旋輸送機、壓渣機被硬物卡住或垃圾纏繞時，必須停機後進行（háng）處理。

c) 檢（jiǎn）修除汙機或人工（gōng）清（qīng）撈柵渣（zhā）時（shí）注意安全，並有有效的監護。

(c)、維護保養

a)保持（chí）除汙機及其周圍清潔。

b)細格柵每天清理後牆板，集（jí）渣口纖維性垃圾（jī）一次。

c)發現除汙機的傳（chuán）動鏈瓣有斷裂現象等，立即更換。

d)除汙機、螺（luó）旋輸送機、壓渣機按計劃定期檢（jiǎn）修。

2)、進（jìn）水區、出水區設備

(a)、設備管理

a) 必須嚴（yán）格執行巡視檢查製度，並符合下列規定：

① 注意觀察各種儀表顯示是否正常、穩定。

② 軸（zhóu）承溫（wēn）升不得超過環境溫度35℃，最高（gāo）溫度不得超（chāo）過75℃。

③ 機械填料壓蓋處不得有發熱異常情況（kuàng），定期檢查油脂泵或自動加油裝置的工作情況（kuàng），以水（shuǐ）潤滑的填料，滴水不成線。

④ 潛水泵（bèng）機組不得有異常噪音或（huò）震動。

⑤集水池水位（wèi）保（bǎo）持正常，檢修（xiū）時不得利用水泵在最低（dī）工作水位以下運行水泵，抽排剩水。

(b)提升泵（bèng）站的設備應保持（chí）良好狀態。

b) 保持泵站的清潔衛生，各種使用工具擺放整齊。

及時清除泵（bèng）體（tǐ）、閘閥、管道的堵塞物。池內漂浮物及時打撈，防止吸入泵體引起堵塞（sāi）。

c) 泵房的集水池一（yī）般（bān）每年至少清理一次，同時進行相關設備（bèi）檢修（xiū）。

d) 對軟（ruǎn）啟動器及其他附屬設備的管理等可按變配電站內容執行。

(b)、安全（quán）操作

a）當泵房突然斷電或設備發（fā）生重大事故時，及時處理，並及時向汙水廠主管部門報告，不得擅自接通電（diàn）源或修（xiū）理設備。

b）清（qīng）理泵房集水池時，特（tè）別注意防中毒，事先製定操作方案，開（kāi）具下井作（zuò）業工作票，並（bìng）符合相應規程。

c）維護、檢修人員在水泵開啟至運行穩定後，交付運行人員並確認後方可離開。

d）嚴（yán）禁頻繁啟動水泵，每小（xiǎo）時啟動不得超過3次。

f）泵運行中（zhōng）發（fā）現（xiàn）下列情況時，立（lì）即停機（jī）。

① 控製信號突然異（yì）常或中斷。

② 突然發生異常聲響及振動。

③ 油（yóu）室（shì）軸承溫度過高（gāo）。

④ 壓（yā）力（lì）表、電流表的顯示值過高或過低。

⑤ 機房管線（xiàn）、閥門發生大量（liàng）漏水。

⑥ 電機發生（shēng）嚴重故障。

(c)、維護保養

a）每半年檢查（chá）、調整、更換水泵機械密封、潤滑油一次。

b）定期檢修集水池（chí）浮（fú）球液位計及轉換裝置。

(d)、技術指標

有備用設備時，工作設備的完好率達到（dào）100%；泵房設備（bèi）的（de）綜合完好率應達到（dào）95%以（yǐ）上。

3)、曝氣沉砂池

(a)、運行與設（shè）備（bèi）管理

a）操作人（rén）員根據水量的變（biàn）化，調節（jiē）沉砂（shā）池進（jìn）水閥門，保持沉砂池進水符合設計流速。

b）沉（chén）砂池的吸砂泵，應根據水（shuǐ）量（liàng）的變化進行操作，不得隨意停止運行。

c）沉砂池根據（jù）積砂量定時（shí）排砂，積（jī）砂高度不得超過設計高（gāo）度。

d）操作吸砂機符合下列（liè）規定：

① 吸砂機械每（měi）日至少運行1次（見吸砂機運行（háng）規（guī）定，附後），操作人員現場室外監視。

② 吸砂機械工作完畢，將其恢複到待工作狀態。

e）沉砂池上的電氣設備做好防潮濕、抗腐蝕處理。

f）沉砂池每運行2年，徹底清池檢修一次。

(b)、安全操作

a）吸砂機（jī）運行時觀察（chá）每台吸砂（shā）泵出水工況。

b）吸砂機械工作完畢後，必須將吸（xī）砂機、砂水分離器檢查一遍。

(c)、維（wéi）護保養

a）吸砂機械的限位裝置每（měi）月調整一次。

b）保持排砂管、排水渠、砂水分離器暢通。

c）保持（chí）沉砂池及（jí）柵渣壓實機，砂水分離器周（zhōu）圍的環境（jìng）衛生（shēng）。

4)、一體化生物反應池

(a)、設（shè）備管理

（1）確保進水（shuǐ）閘門正常運（yùn）行，調整啟閉限位裝置，統一開啟度，使各池均勻配水。

（2）積極配合汙水（shuǐ）廠工藝技（jì）術部（bù）的工藝控製的（de）有關（guān）工作。

（3）經常觀察推進器運轉是否正常。推進水花是否良好。

（4）在反應池沉澱時間內，觀察曝氣管、曝氣頭有無漏氣（qì）現象（xiàng），如有（yǒu）大量漏氣，即時申報搶修曝氣管線（xiàn）。在（zài）反應池曝氣時間內，檢查曝氣量大小，布氣是否均（jun1）勻，如（rú）異（yì）常，視情況申請安排檢修（xiū）曝氣設（shè）備。

（5）經常檢查內回流泵運轉是否正常。

（6）當冬季氣溫較低時（shí），區域內所有水管做好保溫工作。

（7）及時清撈曝氣池各池內及進水渠垃圾雜物（wù）。

(b)、安（ān）全操作

（1）曝氣（qì）頭組件安（ān）裝時緊固用力（lì）適當，不可（kě）過大（dà）或過小，曝（pù）氣管接頭兩端緊固。

（2） 潛水推進器（qì）在無水狀態下不得（dé）送電運行，葉片不得被異物堵塞。

（3）內循環泵及所有電動閥門嚴禁頻繁啟動，每小時不超過5次。

(c)、維護保養

（1）除正常計劃檢修（xiū）外，每3年放空、清理曝氣池一次，同時檢修曝氣裝置（包括曝氣頭、曝（pù）氣管、潛（qián）水推進器、內循環泵（bèng）等係列設備）。

（2）空（kōng）氣（qì）閘閥（fá）、曝氣設備、空（kōng）氣管道、進水（shuǐ）閘門、潛水（shuǐ）推進器、內循環泵等反應池（chí）內設備，定期按汙水廠計劃進行維護（hù）保養。

(d)、技術（shù）指標

（1）曝氣池各類（lèi）設備（bèi）完好率大於95%。

（2）曝氣設備、內循環泵、潛水（shuǐ）推進器的機械（xiè）效率滿（mǎn）足生產，並且效率大於（yú）95%。

5)、鼓風機（jī）房

(a)、設備管理

（1）鼓風（fēng）機的電機、聯軸器、地腳螺栓及水冷卻係統發生不正（zhèng）常現象時，立即采取措施，確（què）保鼓風機不發生故障。

（2）停運的鼓風機應關（guān）閉進、出氣閥，並定期進行維護（hù）保（bǎo）養。

（3）風機房內保持清潔，嚴禁有任何物品。

（4）及時清理鼓風機空（kōng）氣過濾器。

（5）按運行時數及時（shí）更換鼓風機潤滑（huá）油。

（6）鼓風機在運行中，設（shè）備巡視人員注意觀察鼓風機及電機的（de）溫度、油壓、風量、電流（liú）、電壓，進風（fēng）口差壓（yā），水冷卻係統等。

(b)、安（ān）全操作

（1）清掃鼓風機房、鼓風機（jī）濾網，必須在停機的情況下（xià）進行，並（bìng）采取相應的防塵措施。

（2）巡檢人員在設備間巡視或工作時，偏離聯軸器。

（3）經常檢查冷卻、潤滑係（xì）統是否通暢，溫度、壓力、流量（liàng）是否滿足（zú）要求。

（4）發現鼓風機（jī）及電機的溫度、水冷（lěng）係（xì）統、油壓、風量、電（diàn）流、電壓，進風口差壓異常、特別是聯軸器彈性片有（yǒu）開裂（liè）跡象時（shí），立即（jí）通知運行（háng）人員停機待查。

（5）進入鼓風機房時應（yīng）帶好耳塞。

(c)、維護和保養

（1）通風廊道、每月檢查一次。

（2）總進風簾（lián）式過濾器的濾料定期更換。

（3）油冷卻器、潤滑係統的設備及設施定期吸塵、清理、檢修。

（4）潤滑（huá）油定期采樣化驗，如超標立即更換。

6)、二（èr）沉池，絮凝沉澱池，汙泥回流井

(a)、設備（bèi）管（guǎn）理

（1）定時檢查閥門井內設備工（gōng）況，井內有無（wú）積水。

（2）檢查橋式行（háng）車運行（háng）情況。

（3）檢查刮渣板刮渣情況及出渣口是否（fǒu）暢通。

（4）檢查虹吸回流是否正常，回（huí）流井內回流閥開度是（shì）否合（hé）適。

（5）池麵浮渣，出水堰上綠苔及時清理，保持池（chí）麵衛生。

（6）橋式（shì）行車，汙泥回流泵，汙泥外排泵，各管線閥門定期維護保養。

(b)、安（ān）全操（cāo）作

(1)巡視檢查回流井，二沉池（chí），絮凝沉澱（diàn）池時（shí）注意防滑防墜落事故發生。

(2)巡視過程中，認真遵守安全操作規程，確保人身安全，防止氣（qì）體中（zhōng）毒等事故發。

（3）巡視（shì）過程中出（chū）現問題應填寫好記錄，並及（jí）時上報解（jiě）決。

(c)、維護（hù）保養

電（diàn）器、設備按照設備維護周期定期檢修保（bǎo）養。

7)、絮（xù）凝攪拌池、儲泥池、脫水機房

(a)、設備管理

（1）每2小時（shí）巡視一遍，檢（jiǎn）查各設備工況。停用期間每周二，五檢查一次。

（2）發現設備有異常振動、噪聲、氣味、軸承及傳動件溫（wēn）升過高時及時通知運行人員停機，做進一步檢查。

（3）每次維護（hù）檢修工作完畢，立即將設（shè）備與現（xiàn）場（chǎng）清理（lǐ）幹淨。

（4）檢（jiǎn）修時搗出的汙泥運到指定的地點填埋（mái）、放出的汙水回流到進水泵房前池中。

（5）放出的廢油（yóu）必須按規定存放或利用，不得排入汙（wū）水管道內。

(b)、安全操作

（1）汙泥濃縮機、離心機、汙泥輸送泵在（zài）運行中，隨（suí）時檢查設備工作情（qíng）況，及時維護（hù）與小修。

（2）在料倉頂部、汙泥攪拌罐上平台、汙泥輸送泵進（jìn）行設備維護、檢修工作時，特別要注意人身安全，必須（xū）安排監護人員。

（3）汙泥濃縮機、離心機、汙泥輸送泵等設備因故障停機維修時（shí），必（bì）須在設備主控電源（yuán）上懸掛警示牌，防止誤操（cāo）作、發生觸電事故。維修時嚴格按（àn）照操作規程操作。

（4）加藥攪拌設備運行時嚴格控製（zhì）加藥量。並做好防滑，防腐（fǔ）蝕等個人防護。

（5）加（jiā）藥管線應定期用清水衝洗管道，防止藥劑堵塞管（guǎn）道。

(c)、維護保養

（1）汙泥進料、出（chū）料泵，投藥泵停用後，必須進行保（bǎo）養一（yī）次。

（2）衝洗，濾筒的噴嘴和集水槽經常清洗或疏通或更換噴咀、高壓水（shuǐ）管（guǎn）。

（3）定期檢（jiǎn）查和維修空壓機和氣壓係統。

（4）定期檢修汙泥濃縮罐。

（5）各（gè）種機械設備及時潤滑。

（6）共（gòng）用水的恒壓（yā）變頻供水係統（tǒng）每季度檢（jiǎn）修一次。

七、汙水處理廠設備（bèi）巡視管理

設備巡視檢查是為了掌握設備的運（yùn）行狀況（kuàng），以便及時發現設備隱患，監視設備運行動態確保設備安全運行的重要製（zhì）度，嚴肅認真按規定的路線進行。正（zhèng）常（cháng）巡視檢查每2小時一次。（夜（yè）班一般采用關燈檢查）。

(1)、正常巡查

巡（xún）查內容：

1）檢查注油設備（包括管套、主體）的油麵高度（dù）是否（fǒu）正常，油色透明不應發黑，外殼（ké）無滲、漏油現象（xiàng）。

2）軟導線無鬆（sōng）股、斷股、過緊、鬆（sōng）弛等現象，閘刀的觸頭，接頭不發（fā）熱。

3）瓷瓶、瓷套等瓷質材料表麵清潔，無破損、裂紋、放電閃絡和嚴重電暈等異常現象。

4）變壓（yā）器、變流器、壓變、電抗器等聲音，溫度正常。防爆膜完好。

5）油開關的分合指示位置正（zhèng）確。開關內部無異（yì）常聲（shēng）音，防爆管無噴油。操作箱門、高壓開（kāi）關櫃網門（mén）關閉嚴密。

6）避雷器、接地裝（zhuāng）置（包括記錄器（qì））完整良好。

7）電力電容器外殼無變形，內部無異聲，各連接處良好。

8）電力電纜終端盒無滲（shèn）油（yóu），放電現象（xiàng），瀝青無鼓起外溢現象（xiàng）。

9）繼電保護裝置運行是否正常接點位置，接線端子有無燒紅、斷線，壓板位置是否（fǒu）與要求的（de）位置一致，指示燈的指示位置是（shì）否正確（què）。

10）繼保與自動裝置的位置相（xiàng）一致，接觸是否（fǒu）良好。

11）繼電器及二次（cì）接線有無異（yì）常聲響，火花和焦（jiāo）臭味。

(2)、特殊巡視檢查

有針對性地（dì）檢（jiǎn）查（chá）

1）發生了事故的設備，除（chú）了事故設備以外，在電氣上或安裝地點與其有關（guān）的其它設備（bèi）也要檢查。

2）過載、過熱（rè）、有異常聲響，異常振動等不正常情況的設備，以及帶嚴重缺陷運行的設備。

3）氣候發（fā）生異常的急劇變化會有影響的設備（bèi）（雷雨、冰（bīng）雹、台風、冰凍等）。

4）新投入運行的設備或經重大改（gǎi）造後投入運行的設備（bèi）。

5）節日前和節日期間以及有重大事（shì）件的檢查。

特殊檢查：

1）嚴寒季節重點檢查充油的油麵是否過低，有無（wú）假油麵，導線是否連接緊固。

2）高溫（wēn）季（jì）節重點檢查充油麵是（shì）否過高，變壓（yā）器等油溫有否超過規定，導線接頭（tóu）有無發熱、溶化現象。冷（lěng）卻裝置工作是否正常。

3）大風前，檢查和處（chù）理戶外設備有無（wú）嚴重鬆動（dòng），連接固定有無異常情況。

4）大雨時，檢查配電間、儀表控製室的門（mén）窗、屋頂、牆壁（bì）有無漏雨、滲水等情況。檢查各接（jiē）線盒漏水情（qíng）況。

5）雷擊後，檢查避（bì）雷器、瓷瓶、瓷套有無（wú）閃絡痕跡，檢查避（bì）雷器的動作情況。

6）霧天、霜凍季節和汙穢區域，檢查（chá）設備瓷質絕緣部分的汙穢程度，設備的瓷絕緣有無放電，電暈等異常現象。

7）高峰負荷期間重點檢查出線（電動機）及主變負（fù）荷有否超過額（é）定值，檢查設備有無過載引（yǐn）起的（de）發熱。

8）事故後（hòu）除（chú）按事故處理規定要檢（jiǎn）查保護動（dòng）作情況及事故設備情況外，還應（yīng）對事故有影響（xiǎng）的設（shè）備進行檢查，如導線有無燒傷，斷股，設備有無損壞，有無噴油，瓷瓶有無閃絡，斷裂現象。

9）巡視員可單獨巡檢設備，但（dàn）不得進行其（qí）它無關工作，不準觸動操（cāo）作機（jī）構，不準打開繼電器蓋（gài）子等進行檢查。

(3)、一體化反應池出水水質（zhì）與設備工況巡視製度

當（dāng）班人員巡視前，需向上班人員了解出水水質與設（shè）備工況，對易跑泥單元格及故障設備重點巡視，其它設備例行巡視。

巡視內容：

1)、生化池內情況：

（1）各池麵漂浮物及時清理。

（2）厭氧池，缺氧（yǎng）池內（nèi）潛水推進器推進水花是否均勻。

（3）曝氣池內曝氣量大小合適。無（wú）偏曝氣（qì），無曝氣區域。

（4）根據現（xiàn）場（chǎng）情況（kuàng），調整到合適的曝氣量，保證正常範圍內的溶解氧。

2)、進水電動閘門，空氣閘閥

（1）觀察（chá）電動頭、絲杆和閘門或閥門是否完好，齒輪箱有無漏油，轉換開關是否（fǒu）置於遠程（chéng）自動（dòng）狀態；

（2）在其現場控製運（yùn）行狀態時，觀察其運行情況（聲（shēng）音、振動、溫度、潤滑等）；空氣閘閥關閉不嚴（yán）、進水閘門啟閉不（bú）暢時立刻通知搶修；

（3）觀察電氣線路和接地（dì）線是否完好，保護軟管、絕緣保護層有無破損，發現問題及時（shí）通知管理人員（yuán）；

3)．曝氣器、水下（xià）攪拌器、內循環水泵

（1）在一體（tǐ）化反應池曝氣過程中，觀察曝氣是否均勻，判斷曝氣頭（tóu）運行（háng）狀況；

（2）觀（guān）察水下攪拌器的電源電纜的外觀和接頭情況，起（qǐ）吊用鋼絲繩固定情況。

（3）在泵，推進器運行時，觀察電機運轉是否正常（聲音、溫度、振動、流量等）。

（4）觀察現場控製箱有無缺少零件，箱門是否關閉好，電纜、接地線等是否完好；

4)．管道（空氣管、汙泥管（guǎn）、上水管）

（1）檢查各管道密封情況，有無泄漏或損傷；

（2）觀察管道油漆及防腐層保（bǎo）溫層情況。

巡視製度

1)、池（chí）麵巡視工作不間斷每2小時全廠設備巡檢一次，吃飯時間內部協（xié）調頂崗；

2)、所有異常情況全部及時（shí）記錄，及時上報；

3)、當生化池水質異常時，追查4小時前當班巡（xún）視人員責任；

5)、聽從工藝（yì）調度人員（yuán）的指導與調度（dù）.

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